砂石料生產(chǎn)線(xiàn)，立式復(fù)合制砂機(jī)的特性：該生產(chǎn)流水線(xiàn)的自動(dòng)化技術(shù)水平高，成條線(xiàn)除開(kāi)一切正常的啟動(dòng)和關(guān)機(jī)以外及平時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)檢修，在生產(chǎn)流程中基本上不要求人來(lái)實(shí)際操作。其產(chǎn)出率高，運(yùn)作低成本，年產(chǎn)值大，盈利高，工藝品的粒度分布勻稱(chēng)、粒型好。而且合乎砂石料的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。砂石料生產(chǎn)線(xiàn)的武器裝備要求依據(jù)客戶(hù)滿(mǎn)意度的年產(chǎn)值和砂石料的主要用途來(lái)明確。

立式復(fù)合制砂機(jī)對(duì)彈黃工作壓力的剖析是不足的。從設(shè)計(jì)方案考慮到，因?yàn)榕懦隹谔幍慕档?，鐵的總數(shù)提升。能夠根據(jù)實(shí)際操作處理，即鐵檢工作中獲得提升；假如疲勞強(qiáng)度不夠，可采用下列對(duì)策來(lái)改進(jìn)制砂設(shè)備主軸的摩擦阻力。疲勞強(qiáng)度：

1、提升卸載槽會(huì)降低壓配；在制砂設(shè)備主軸和破碎圓錐體中間的負(fù)壓接一部分的主體的下邊沿處產(chǎn)生一個(gè)卸載槽圈。

2、改進(jìn)斷軸一部分的環(huán)形樣子，并翻轉(zhuǎn)制砂設(shè)備主軸的負(fù)壓一部分，以提升表層光滑度和表層強(qiáng)度。

3、降低制砂設(shè)備主軸負(fù)壓的影響，降低立式復(fù)合制砂機(jī)主軸與圓錐體中間的干預(yù)。為了保證制砂設(shè)備主軸和主體在運(yùn)作期內(nèi)不容易松脫，必須一定量的影響。干預(yù)越大，應(yīng)力越強(qiáng)，但應(yīng)力越大，制砂設(shè)備主軸的疲勞強(qiáng)度越比較嚴(yán)重。

4、提升立式復(fù)合制砂機(jī)主軸相互配合一部分與圓錐體中間的銜接視角，以減少應(yīng)力指數(shù)。

5、依據(jù)新設(shè)計(jì)方案的彈黃工作壓力，軸的軸設(shè)計(jì)方案相對(duì)，軸的直經(jīng)一般擴(kuò)大。

間斷性常見(jiàn)故障期的立式復(fù)合制砂機(jī)運(yùn)作比較暢順，但一部分短使用壽命周期時(shí)間的易損件零件會(huì)出現(xiàn)劣變，這時(shí)的管理方法特點(diǎn)是留意制砂機(jī)機(jī)器設(shè)備的清理、查驗(yàn)、潤(rùn)化、調(diào)節(jié)、補(bǔ)漏、防腐蝕，另外要科學(xué)研究制砂機(jī)機(jī)器設(shè)備劣變標(biāo)準(zhǔn)，操縱劣變，開(kāi)展制砂機(jī)機(jī)器設(shè)備的管理。比如，某工廠(chǎng)對(duì)柴油發(fā)動(dòng)機(jī)開(kāi)展管理方法，即對(duì)進(jìn)到制砂機(jī)機(jī)器設(shè)備系統(tǒng)軟件的燃料、潤(rùn)滑脂、冷卻循環(huán)水和氣體開(kāi)展濾清解決，稱(chēng)之為“四清”管理方法，能夠合理操縱立式復(fù)合制砂機(jī)特性劣變，增加制砂機(jī)機(jī)器設(shè)備使用壽命達(dá)三倍多。對(duì)這些規(guī)律性的耗損件，也要開(kāi)展部分深層維護(hù)保養(yǎng)及維修，包含調(diào)節(jié)、修補(bǔ)或是返修。